燒結爐的類型，一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：接連式燒結爐和間歇式燒結爐。今日要介紹的是"接連式燒結爐".壓坯以一定的速度經過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有出產量大、產品質量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐資料和發(fā)熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節(jié)省等長處。

　　在粉末冶金機械零件出產中，常用的接連式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。網帶爐網帶爐的特色通常條件下，不用使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。操作簡單，自動化程度高。

　　可以使用快速燒除（RBO）組織加快潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內碳勢。具有驅動、傳動設備，進料、出料安穩(wěn)并接連地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調理，以習慣各種壓坯燒結時間不同的要求。

　　有各種安全設備。為了保證工作安全，采用能使用的所有警報系統(tǒng)和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度反常報警等。設有輔佐部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動控制設備，并有自動記錄燒結氣氛純度的設備、氣體壓力與流量的自動控制設備。